工程机械，作为工程建设中的重要工具，施工过程中会长期承受各种外力，因此对各结构连接件的加工质量要求非常严格，然而像一些核心部件的关键部位，如两个圆之间的孔距、衔接部件的孔径公差等，都影响后期的装配工作。
一般工程机械零部件外形尺寸较大，采用常规仪器无法有效满足检测需求，而CNA系列关节臂测量机作为便携式三维精密检测仪器，能为工程机械制造提供精准的测量保障。
被测工件：
在制造业中，孔径的精度是一个非常重要的指标，因为它是与其他零件相互连接的关键部位，尺寸过大或过小，都难以装配；为了保证它的质量，需要对孔径及孔距进行精确的测量与评价。
现需对下图“工程机械中叉车的部分关键件”进行检测：
检测难题：

工程机械零部件检测难题：
1.外形尺寸检测痛点
采用传统的人工测量法，容易产生误差以及检测效率低。
2.测量误差
由于大部分零配件多为不规则曲面形状，人工测量存在极大偏差，重复性检测差，导致有些零部件测量有误，要及时返厂修复。
3.检测效率低
采用传统人工检测的方式，耗时、耗力、浪费大量成本。

解决方案：

CNA系列关节臂测量机凭借便携、快速、精准、高效的优势，可一次定位对所有孔径进行全方位的测量和分析。
测量方法：采用圆度测量法
1.首先，使用关节臂测量机测量圆孔的多个不同位置上的直径，并记录测量结果。
2.然后，通过计算这些直径的平均值来确定孔径的圆度。
3.最后，将测量结果与设计要求进行比较，计算出孔径的偏差值，从而对工件作出调整与修复。
通过使用ControlNice关节臂测量机可获取完整的圆孔三维数据，并将其导入检测软件，即可快速检测出该零件是否发生形变，以及测量一些装配点的重要尺寸。使用高精度三维检测技术，可随时对所加工的产品质量进行监测，以免耽误后期生产，可大大提升检测效率与准确率。

总结：
总之，随着工程机械的快速发展，技术创新与高品质更成为全球工程机械行业所关注的焦点。希望更多工程机械领域的用户可以通过使用ControlNice关节臂测量机，能提高产品加工质量，同时也通过及时反馈加工结果而实现加工效率的提升和成本的降低。